很明確的講，在鑄造冶金單位中，樣品的制取過程是要求的，對樣品的檢測，需要保證樣品的代表性，以保證直讀光譜儀檢測樣品環(huán)節(jié)獲取的數(shù)據(jù)是有效的。
取樣過程中，影響取樣質(zhì)量的因素有：取樣時鋼水的溫度；取樣器伸入鋼水的深度；操作的速度；成形試樣的冷卻速率等。因此，取樣時需注意以下事項：
1、取樣時鋼水的溫度高，鋼水的粘度相對較小，流動性好，易充滿取樣器，且時間相對較短，可降低鋼水的氧化程度，避免形成夾雜或氣孔。
2、取樣器伸入鋼水的位量較深，鋼水成分均勻性好，鋼水溫度也高，吸入夾雜鋼渣的可能性較小，所取的試樣具備良好的代表性。
3、取樣操作速度快，鋼水沿石英管進入取樣器的過程中溫度下降的差值小，有利于試樣的成形。
4、成形試樣的冷卻速度要控制好。取好試樣后，采用急冷還是緩冷要根據(jù)品種情況而定。
鑄造冶金單位的質(zhì)量保證-直讀光譜儀的檢測
總之，在取樣這個環(huán)節(jié)上，為了取得合格的試樣，不影響光譜分析的進度和精度，應(yīng)加強光譜試樣的取樣培訓(xùn)工作，制定相應(yīng)的取樣操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。只有取得合格的試樣，才能確保分析工作的順利進行，確保生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的順利銜接，使產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量得到可靠的保證。
同時，要保證直讀光譜儀的分析數(shù)據(jù)，對樣品的表面需要有需求。氣孔樣在磨樣過程中，表面小氣孔大多數(shù)被掩蓋，不易觀察，激發(fā)后則較為明顯；在光譜分析中，激發(fā)后需要仔細觀察激發(fā)斑點區(qū)域是否有氣孔，決定異常數(shù)據(jù)的取舍；激發(fā)斑點重疊或部分重疊，結(jié)果也容易超差。