紅外碳硫分析儀是冶煉企業中重要的檢測工具，高效檢測生鐵中碳及硫元素含量。硫元素作為生鐵冶煉中的有害雜質之一，它使生鐵的質量降低，煉鋼生鐵中硫含量大于0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內的硫有11% 來自礦石，所以有必要使用碳硫儀對礦石中的硫元素進行檢測分析。
在有色多金屬礦石中，硫（黃鐵礦和磁黃鐵礦）是最普遍、最常見的金屬礦物，往往含最較高，可作為硫精礦回收。大量硫的存在給多金屬的選礦造成很大的困難，主要原因為：
1、硫的嵌布特征。大多數黃鐵礦或磁黃鐵礦（赤峰官地銅鉛鋅礦和霍各乞鉛鋅礦屬磁黃鐵礦型）與其它金屬礦物緊密共生，互相交代關系比較普遍，沿礦物邊緣或礦物內部裂隙交代產出，且粒度差別較大，磨礦時較難徹底解離；
紅外碳硫分析儀檢測礦石
2、硫的可浮性差別，總的來說，硫的可浮性較好，與銅、鉛、鋅等硫化礦的可浮性相近，不易分離。同時不同的礦體，或同一礦體的不同礦段，甚至同一礦段，硫的可浮性變化也較大這主要由于礦床形成時造成黃鐵礦（或磁黃鐵礦）表面結構的不均勻、晶格缺陷、含雜不同、結晶形態不同等因素所致。另外原礦中可溶性鹽的存在，特別是產出的Cu離子， 對硫有活化作用，可使硫的可浮性變好。浮選過程中，由于硫的上浮，產生大量成分復雜的中礦如后卜河鉛鋅礦，優先浮鉛，鉛粗精礦一次精選尾礦產率高達10.96%，以含硫居多，含鉛7.6%，含鋅7.92%。試驗表明，隨著中礦量的累積和循環，浮選過程變得混亂，不能得出合格的鉛、鋅精礦。硫可浮性的變化，使硫與其它金屬礦物分離的浮選過程不易控制，同時使浮選工藝變得復雜，指標變壞。
3、硫及伴生金、銀的綜合回收。石灰是硫的主要抑制劑，在硫與多金屬分離過程中， 往往加入大量的石灰以抑制硫和削弱礦漿中金屬離子的不利影響，而在選硫時，已被抑制的硫又較難活化，通常需加入大量的硫酸。酸化的礦漿除加速腐蝕浮選設備外，還對環境造成嚴重的危害。此外有色金屬礦石通常都伴生有金、銀等元素，超量石灰造成的高鈣礦漿也不利于金、銀等的綜合回收。
冶煉企業使用高頻紅外碳硫分析儀對礦石原料進行高效分析，確認硫元素含量，對于保證冶煉生鐵質量有著積極的意義。