關于高頻紅外碳硫儀的檢測原理，并不需要多復述，然，此文主要是闡述關于影響高頻紅外碳硫儀的分析結果穩定性因素，大致可以分為六大原因，分別為：樣品的質量、助熔劑因素、樣品與助熔劑的導入順序因素、坩堝因素、試劑因素、溫度因素。
樣品的質量：
首先，樣品的取樣時的質量不同，其結果必然受到很大的影響。含碳硫量低的樣品如果其質量較大時，分析后的結果值普遍偏高；含碳硫量高的樣品如果其質量較大時，分析后的結果值普遍偏低。其次，樣品質量不同也會使高頻爐內燃燒的情況發生變化。高頻紅外碳硫儀與感應區中磁介質的數目有必然聯系，燃燒溫度發生變化，因此介質也會在燃燒時熔化，從而使感應量降低。另外，不同工藝的儀器的分析范圍和校正曲線特征也不同，尤其高頻爐的構造各有差異，這也導致了樣品的質量對分析結果精準度有一定的不可控性。因此選擇不同的設備就要不斷摸索其獨特的性能，并經過反復的嘗試與總結確定樣品質量，盡可能將穩定性控制到最佳。
助熔劑以及助熔劑的使用量：
在設備進行碳硫的分析中，一定會使用助熔劑，其作用為使樣品的熔點下降，從而有利于燃燒并熔化。另外，助熔劑在燃燒時可以與氧氣反應大量發熱，進一步加速了樣品的熔化。與此同時，助熔劑的使用量和配比也會嚴重影響檢測結果。助熔劑添加過多會增加感應功率，從而使檢測數據偏高，添加過少則會使數據值偏低，尤其是對于樣品含碳硫量低的分析時，使用量的影響更為明顯。例如對于碳硫含量小于10μg/g的樣品的分析過程中，加入的助熔劑的含量分別為1.3g和1.8g，而考慮助熔劑的使用量不參與分析結果的計算中，因此兩次分析中有與有相對助熔劑質量的差值，從而會導致所含碳硫量有一定差值。所以應盡量使用相同質量的助熔劑，從而減少不必要的由助熔劑導致的影響。
樣品與助熔劑的導入順序：
通過實驗發現，影響燃燒效率和結果穩定性的關鍵性因素中，還包括對于樣品稀釋作用的分析研究中樣品與助熔劑的導入順序。例如，選擇樣品在高頻爐內與氧氣結合，導致燃燒過于劇烈，且樣品熔化迸發出了飛濺物，從而使其凝結于陶瓷保護裝置上形成污垢，并損壞了爐內的石英管。通過將鎢石鋪于底層、樣品防御其上的方法，可觀察到爐內在燃燒時，石英管容易受到損壞并很快形成污垢。因此不能解決影響結果穩定性的問題，還會對給氧通道造成阻滯，也會加快石英管的更換速度從而增加成本。但是若將樣品鋪于鎢石的下面，則爐內燃燒后石英管上不會形成污垢，陶瓷保護裝置上也不會因為飛濺物而難以處理，因此結果穩定性也較高。
坩堝的預處理：
近年來，坩堝的處理技術一直是冶金行業業內重點研究的問題。在進行高頻紅外碳硫分析時，若對坩堝預處理進行合理而規范的操作，那么其空白值可保持在極低的范圍。例如，在分析樣品時，對剛果進行五個小時900℃的烘燒后，檢測出的額數據值波動明顯。但是，對坩堝進行五個小時1300℃的烘燒后，其空白值就可以控制在極低的范圍內。因此，對坩堝預處理是分析樣品碳硫量時不可忽視的一步，并需要科學合理配置烘燒溫度，因此坩堝預處理而對時間和溫度對分析結果有著間接關系。
試劑的選擇：
根據高頻紅外碳硫分析儀的工作原理，保證氧氣和載氣的干燥和純度，可以有效降低系統的空白，從而使結果具有較高的穩定性和精確度。氣體依次經過堿石棉與高氯酸鎂，如果顛倒設備工作中凈化器的試劑放置順序，例如讓氣體先經過高氯酸鎂再經過堿石棉，就很大的影響檢測結果，使其高于標準偏差。這是由于堿石棉的吸水效率低于高氯酸鎂，在吸收氣體中所含的CO2時，未過濾部分水分，是氣體中水分含量升高并直接進入到設備內。而由于摻雜在氣體中未被試劑徹底吸收的水分被帶進了爐膛，燃燒后在高頻爐關閉的那一刻，硫含量的波動會呈現教明顯的峰值。導致這一現象的原理是因為，紅外線在吸收水的特征峰的波長位置與吸收SO2特征峰位置幾乎一致，從而對硫的檢測數據造成了干擾。
溫度的控制：
溫度從三個方面對高頻紅外碳硫分析儀產生干擾，從而對檢測數據的穩定性有所影響。第一是灰塵過濾器的溫度，如果產生的灰塵量相同，那么過濾器內溫度越高，對灰塵的吸附功能越弱。第二是紅外分析設備控溫部件的溫度，分析氣體需要首先分析氣體狀態方程，溫度的變化會導致氣體分析過程中體積的變化，從而使得形同量的氣體通過固體長度紅外池時，由于溫度的不同造成了時間差。第三同樣由于紅外分析設備控溫部件的溫度不同，使得紅外線光源發光時強度的波動產生偏差，另外熱釋電檢測器的輸出也會有所變化，從而使檢測數據不準確。高頻紅外碳硫分析儀通常都會在此類部件上裝置恒溫控制，在儀器工作時要實時監控是否處于恒溫狀態，避免溫度影響結果的穩定性。
通過以上的總結，雖然儀器的精度與工作人員的素質都在提高，但仍存在很多因素對分析結果穩定性產生影響。在設備進行分析過程中，要考慮到樣品、。試劑、溫度等多方面因素，并對檢測數據綜合加以分析，從而更準確地評價分析結果。同時，在高頻紅外碳硫儀的日常維護也應增加投入，將結果的穩定性和精準度盡可能提高。