作為陶瓷制造的重要原材料，陶瓷粉中成分除了主要成分氧化硅，另外還有氧化鋁、氧化鈉、氧化鈣等物質(zhì)。當(dāng)然，不可避免的，其中會摻雜其他多種元素，其中，硫元素的存在，會對陶瓷質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。
陶瓷的制作過程是高溫?zé)频倪^程，硫元素存在的硫化物經(jīng)高溫，產(chǎn)生SO等多種物質(zhì)，對于陶瓷制品的質(zhì)量有嚴(yán)重影響。
煙氣中的SO2氣體易與陶瓷坯體在升溫過程中不斷排出的水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成硫酸酸霧，使坯體內(nèi)的鈣鹽在其表面上生成鈣的硫酸鹽，而硫酸鈣的分解溫度較高，故易使瓷器釉面蒙上一層白霜，降低釉面的光澤度，影響制品的外觀質(zhì)量。
碳硫儀檢測陶瓷粉中元素含量
煙氣中SO含量的增多，易形成硫酸酸霧，從而顯著提高了煙氣的露點溫度。當(dāng)高溫?zé)煔庠谂懦^程中，煙氣的溫度逐步下降，由于煙氣露點溫度的提高，從而容易使部分水蒸汽從煙氣中冷凝出來。當(dāng)冷凝出來的水凝聚在溫度較低的坯體表面時，就會形成產(chǎn)品的“水跡”斑痕，嚴(yán)重的可造成坯體脹大而開裂。
陶瓷產(chǎn)品的“起泡”與原料中硫酸鹽，碳酸鹽等雜質(zhì)含量過多密切相關(guān)。陶瓷坯體在燒成過程中，隨著溫度升高，原料中硫酸鹽，碳酸鹽等雜質(zhì)逐步分解，不斷放出SO，C等氣體。雜質(zhì)含量越多，逸放的SO，CO2等氣體就越多，如果在釉料玻化前，不能及時排除SO，CO等氣體，則就會使制品形成“起泡”缺陷。另外由于煙氣中SO易與坯體表面鈣鹽反應(yīng)生成硫酸鈣，而硫酸鈣在高溫時分解可造成釉層中嚴(yán)重的氣氣泡缺陷，這一點對含有高可塑性粘土的坯體，由于其坯體吸附力強而更為突出。
所以，為不影響陶瓷的質(zhì)量，需要使用碳硫儀對其中碳硫元素作檢測，解析陶瓷粉中的含量，保證在陶瓷燒制的質(zhì)量。