為什么要使用直讀光譜儀對鑄件中的各種元素進行檢測分析，以鈦鉛兩種元素為例，元素的存在對鑄件的質量及后期的生產加工都有著直接的影響。
我們先看對后期加工的影響。鈦在鑄鐵中以TiC、TiN 的形式存在，其硬度很高，從而導致刀具磨損加快。釩與鈦相比，其影響程度是鈦的1/10，鉻的影響更小。含鈦量越高，加工性越差，刀具磨損越嚴重，并且在相同鈦含量條件下，隨著切削速度的增加，刀具磨損越嚴重，刀具失效的速度越快。其原因是，刀具切削速度增大，刀具的磨損方式由粘滯磨損轉變為磨粒磨損，刀具磨損速度加大。國外的灰鑄鐵要求鈦含量控制在0.03~ 0.04%以下。另外，鉛和碲對鑄鐵的加工性能影響也很大。鉛的存在可在鑄鐵中產生異型石墨，如魏氏石墨和尖頭石墨，這會惡化灰鑄鐵加工性能。為了提高灰鑄鐵的加工性能，鉛含量應小于0.003%。微量的碲會顯著增加過冷石墨和異型石墨，惡化加工性能。
直讀光譜儀的鑄件分析
同樣的，過量的鉛元素也會對鑄件的質量有直接影響。缸體滲漏是缸體鑄造生產中常見的缺陷之一，輕微滲漏會影響到發動機的正常工作，嚴重的導致缸體成批量報廢。影響缸體滲漏的原因歸納起來為夾雜物和縮松，其影響因素有化學成分、孕育劑、孕育量、鐵液不純凈、過濾網碎片、芯砂等，其中微量元素不容忽視。在大批量生產條件下，研究了鐵液中微量鉛對發動機缸體力學性能、金相組織，特別是對滲漏的影響。試驗表明，缸體的滲漏是由于含鉛量超標引起的，在滲漏的部位，產生縮松，可以看到粗大的樹枝晶，在滲漏的區域進行分析發現，鉛含量超出正常區域10倍以上。
所以，對于鑄件質量的問題，對其做元素分析檢測是非常有必要性的，直讀光譜儀的應用對于檢測其中各元素含量有著積極的意義。